ファスナーの塩水噴霧試験規格の詳しい解説
January 5, 2026
固定装置の塩噴霧試験基準
塩噴霧 (または塩霧) 試験は,腐食耐性を評価するために使用される腐食試験方法です金属の固定装置試験では,腐食を加速させる塩水環境をシミュレートすることで,コーティングとプラチングの保護性能を評価する.試験期間は通常24時間から1000時間依存する要因は材料の種類(例えば,炭素鋼,ステンレス鋼)表面処理(例えば,電圧付亜鉛,ダクロメットコーティング)業界要件(自動車,建設など)
材料とコーティングによる典型塩噴霧試験期間
- 電子製の亜鉛固定装置: 中性塩噴霧 (NSS) 試験24~72時間白い生地が出現する可能性があります.
- 熱浸した電圧ボルト (約45μmのコーティング): NSSテスト240〜500時間赤い生地がない
- デクロメットで覆われた螺栓: NSSテスト100~1000時間.
- ステンレス鋼のナッツ (316): NSSテスト480時間以上目に見える腐食がない
スクロールの塩噴霧試験のための標準グレードと評価方法
スクロールの塩噴霧試験のための主要な国家標準は次のとおりである.
GB/T 10125-2021:人工大気 腐食試験 塩噴霧試験
この規格は,固定材を模擬された海洋環境にさらし,その耐腐蝕性を評価するための方法を概要しています.現実の腐食性能を予測するデザインの決定,材料の選択,製造プロセスをサポートします.
塩噴霧試験 の 種類
1中性塩噴霧試験 (NSS)
- 最も一般的な方法
- A を使っています5% ± 0.5% NaCl 溶液
- 温度: 35°C ± 2°C
- pHポイント: 6.5 ̇72
- 相対湿度: 85%~95%
- 塩霧の降落率: 1 〜 2 ml/時間
- 試験期間2時間240時間
- 適用される: 一般金属および基本コーティング (例えば,亜鉛塗装の螺栓)
2アセティック酸塩スプレー試験 (AASS)
- NSS に基づいて酸乙酸を加えたもの
- pH: 3.1 ̇3.3
- 試験期間2~24時間
- 腐食率が速い
- 適用される装飾用電圧塗装
3銅加速酸酸塩噴霧試験 (CASS)
- AASS に基づいて添加された銅硫酸
- 温度: 50°C ± 2°C
- 非常に攻撃的
- 試験期間24~72時間
- 適用される: 高性能要件 (自動車部品など)
一般的な塩噴霧試験基準
| 標準名 | コード | 記述 |
|---|---|---|
| 電気および電子製品の環境試験 部分2:試験方法Ka:塩霧 | GB/T 2423.17-2008 | 中国の電子機器の国家標準 |
| 基本環境試験手順 ◎第2部分:試験Ka:塩霧 | IEC 60068-2-11:1981 | 国際標準 |
| 人工大気 塩噴霧試験 | GB/T 10125-2021 | 中国の国家標準;ISO 9227と同等 |
| 人工大気中の腐食試験 塩噴霧試験 | ISO 9227:2017 | 広く採用されている国際規格 |

